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Where precision saves time.
Trusted by the fastest, Made in Black-Forest!

Teamplayer
mit Benzin im Blut

Wo härteste Anforderungen an die Fahrer und vor allem an die Technik gestellt werden, ist Hightech made in Haslach zu Hause.

Wir leben für den Motorsport und setzen uns mit Leidenschaft, jahrzehntelanger Erfahrung, geballtem Know-how und modernster Fertigungstechnik für den Erfolg unserer Partner ein. So entstehen individuelle, präzise auf die jeweiligen Anforderungen angepasste Motorsport-Räder: komplett geschmiedet oder mehrteilig aus Aluminium, Magnesium oder Composite-Werkstoffen – und ab dem Rohteil 100% made in Germany.

Technische Meisterleistungen in perfektem Styling, bei minimalem Gewicht und maximaler Steifigkeit – für Automobilhersteller, Privatfahrer und Rennteams – prädestiniert für einen Platz auf dem Podest!

Historie

Unsere Geschichte seit 1970

1970

Gründung der BBS

Als Heinrich Baumgartner und Klaus Brand in Schiltach eine Produktionsstätte für Kunststoffkarosserieteile aufbauen, wird BBS geboren. Den Rennsportenthusiasten und Tüftler Baumgartner treibt die Idee eines Aluminiumrades um. 

1972

Mehrteiliges Motorsportrad

Schon 1972 gelingt die Konstruktion eines dreiteiligen Rades. Es erhält von Autohersteller Ford die Freigabe für den Capri RS 2600. Die dreiteilige Rennfelge mit Radstern aus gegossenem Aluminium sowie einem Felgen- bzw. Außenbett aus gewalztem Aluminium ist richtungweisend.

1975

Die Kreuzspeiche

Die BBS-Kreuzspeiche tritt ihren Siegeszug an – erst als dreiteilige, später als einteilige Version, die BMW zur Erstausrüstung ordert.

1975

Technik aus dem Motorsport 

Ob bei der Deutschen Rennsport Meisterschaft, mit Porsche bei der Markenweltmeisterschaft oder bei den 24 Stunden von Le Mans – das Unternehmen aus dem Schwarzwald wird als Räderlieferant im Motorsport zum Maß aller Dinge. Bereits Ende der 1970er-Jahre sind auf den meisten Renntourenwagen BBS-Räder montiert, immer häufiger schließlich auch auf Straßen-Tuningautos.

1992

Für Ferrari 

In der Formel 1 wird das leichteste geschmiedete und rotationsgewalzte Magnesium-Rad hergestellt. 

1996

Geschweißte Magnesium-Aero-Räder

Mit geschweißten Aero-Magnesiumrädern setzten wir früh Maßstäbe im Motorsport: maximale Gewichtsreduktion, optimierte Aerodynamik und höchste strukturelle Integrität für den Einsatz unter extremsten Bedingungen.

1999

5-Achsen-Bearbeitung

für weitere Gewichtsreduktion

Schon Ende der 1990er Jahre investierten wir in 5-Achs-CNC-Technologie, um komplexe Geometrien in einer Aufspannung zu realisieren – für maximale Präzision, optimale Oberflächen und effizientere Prozesse.

2002

Schmiede/Flow Form Technologie

für Magnesium WE 43

Mit der Einführung neuer Fertigungstechnologien setzen wir weiterhin Maßstäbe im Motorsport und in der Automobilindustrie.

2003

Magnesium-Schmiede-Räder

für Straßensportwagen z.B. Porsche Carrera GT

Der Porsche Carrera GT ist eine kompromisslose Ikone des Automobilbaus – ein Hypercar, das Motorsport-Technologie, V10-Sound und puristische Fahrdynamik in zeitloser Perfektion vereint. Ausgestattet mit BBS-Motorsport Magnesium Rädern für die Straße!

2012

BBS Motorsport wird eigenständig

Abspaltung der BBS Motorsport GmbH von der BBS GmbH, eigenständiges Unternehmen in der Maeda Kosen Gruppe

2015

Entwicklung von FI-R

für High End Sportwagen

Die FI-R Reihe setzt Maßstäbe im High-End-Segment sportlicher Leichtmetallräder. Entwickelt für maximale Performance, überzeugt sie durch markante Durchbrüche, die die rotierende Masse reduzieren. Das Ergebnis: schnelleres Ansprechverhalten, präzisere Lenkung und verbesserte Beschleunigung.

Zum Produkt
2022

Inbetriebnahme einer eigenen Lackieranlage

Chromfreie Vorbehandlung, Pulverbeschichtung und Nasslack mit Roboter-Applikation gewährleisten höchste Präzision und Reproduzierbarkeit. Ein Power&Free Fördersystem ermöglicht Roboterhandling bis Losgröße 1. Im Motorsport zählt jedes Gramm – daher werden die Lackgewichte bei Performance-Rädern bei uns grammgenau definiert und kontrolliert.

2022

Exklusivausrüster für die Formel 1

Als Exklusivausrüster der Formel-1-Saison ab 2022 unterstreicht BBS Motorsport seine führende Rolle im internationalen Spitzensport. Sämtliche Teams vertrauen auf speziell entwickelte Schmiederäder, die höchsten Belastungen standhalten. Diese Partnerschaft markiert einen weiteren Meilenstein in der langen Formel-1-Historie von BBS Motorsport.

2026

Exklusiver Partner der Scuderia Ferrari

BBS Motorsport geht ab der Formel-1-Saison 2026 eine mehrjährige technische Partnerschaft mit der Scuderia Ferrari ein. Als exklusiver Lieferant von geschmiedeten Magnesium-Rennrädern unterstützen wir das Formel-1-Team von Ferrari mit speziell entwickelten Lösungen für den Einsatz auf höchstem Niveau.

Unternehmenszuordnung

Teil eines starken Netzwerkes führender Unternehmen

BBS Japan Co., Ltd. ist ein traditionsreicher japanischer Hersteller von hochwertigen Leichtmetallrädern und einem der weltweit führenden Unternehmen in diesem Segment.

BBS Japan Co., Ltd.

MAEDA Kosen Co., Ltd. ist ein traditionsreiches, börsennotiertes japanisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung und den Vertrieb von zivil- und bauingenieurtechnischen Materialien, Baustoffen sowie vielfältigen Vlies- und Industrieprodukten spezialisiert hat. Gegründet 1972 (mit Wurzeln bis 1918) und heute an der Tokyo Stock Exchange gelistet, entwickelt und liefert MAEDA Kosen innovative Lösungen für Infrastruktur- und Bauanwendungen, darunter Boden- und Böschungsverstärkung, Hang- und Katastrophenschutzprodukte, Drainagematerialien sowie synthetische Gewebe- und Verbundstoffe für unterschiedliche industrielle Einsatzbereiche.

Maeda Kosen Co., Ltd.

Investitionen & Fakten

Am Standort Haslach

Neues Werk 2

Fertigstellung von Produktionshalle und Verwaltungsgebäude

Produktion

Strahlen/Schleifen, Mg-Oberflächenhandlung, Lackierung, Labor, Montage, Logistik

Verwaltung

Geschäftsleitung, Vertrieb, Entwicklung, Projektmanagement, Qualität

Gesamtfläche

Über 3.600 qm

Investition

Über 20 Millionen € Neue Rissprüfanlage, neue vollautomatisierte 5-Achs Bearbeitungszentren, …

Nachhaltigkeit

KFW 55 Gebäude, PV-Anlage, Dachbegrünung, Fernwärme, Späneaufbereitung
Umsetzung von mehr als 350 Radtypen im Jahr
Jahresvolumen von über 40.000 Rädern
Kapazitäten von Magnesium-
Rädern pro Woche:
500 - 700 Stück
Über 110 Mitarbeitende
Interesse? Schreiben Sie uns.



Oberflächen­technik

Am Standort Haslach

Neue Magnesium-Oberflächenbehandlungsanlage

Erfüllt höchste Korrosionsschutzanforderungen der Automobilindustrie, analog zu Aluminium-Schmiederad.

Neue Lackieranlage

Chromfreie Vorbehandlung, Pulverbeschichtung und Nasslack mit Roboter-Applikation für höchste Präzision und Reproduzierbarkeit.

„Power & Free“ -Fördersystem

Dank Roboterhandling ist Losgröße 1 umsetzbar.

Individualisierung

Auch die neuesten Trend-Farbtöne sind darstellbar.

Geringe Lackgewichte

Im Motorsport Segment ist bei einem Performance-Rad jedes Gramm entscheidend.
Oberflächentechnik
Oberflächentechnik
Oberflächentechnik

Das ZEICHNET uns aus

Unsere Kompetenzen

Von der ersten Konzeptentwicklung über präzise CAD-Konstruktion und fundierte FEM-Berechnung bis hin zum Prototypenbau und umfassenden Tests begleitet ein ganzheitlicher Entwicklungsprozess jedes Detail. Darauf folgen eine hochwertige Serienfertigung, sorgfältige Lackierung sowie präzise Montage, bevor das Produkt durch eine maßgeschneiderte Logistiklösung seinen finalen Weg zum Kunden findet – ein durchgängig abgestimmter Ablauf, der höchste Qualität, technische Exzellenz und kompromisslose Wertigkeit vereint.

Ab dem Rohteil 100% Made in Germany
Zur Produktübersicht

CO₂ FUSSABDRUCK

Verantwortung mit Weitblick – Unser Umwelt- & Nachhaltigkeitsversprechen

Nachhaltigkeit ist ein zentraler Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. Die Mobilität der Zukunft muss umweltfreundlich sein, sonst hat sie keine Zukunft. Bei der Entwicklung und Produktion unserer Leichtbau-Räder legen wir großen Wert auf umweltfreundliche und ressourcenschonende Prozesse.

Effizient

Effizient

Verwendung von recycelbaren Materialien und energieeffizienten Fertigungstechnologien.

Verantwortlich

Verantwortlich

Reduzierung von CO₂-Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Regional

Regional

Kurze Transportwege und regionale Zulieferer, um unseren ökologischen Fußabdruck zu minimieren.

Wertbeständig

Wertbeständig

Langlebigkeit und Reparierbarkeit unserer Produkte zur Förderung einer nachhaltigen Mobilität.

CO2

Mit jedem Rad tragen wir dazu bei, Mobilität leichter, effizienter und umweltbewusster zu gestalten.

Überzeugt? Kontaktieren Sie uns.